實(shí)驗室里的技術(shù)突破如何轉化為生產(chǎn)線(xiàn)提質(zhì)升級的新動(dòng)能？近年來(lái)，制造業(yè)大省湖南對此持續探索，聚焦科技與產(chǎn)業(yè)“兩張皮”、成果轉化“最后一公里”等痛點(diǎn)，著(zhù)力推動(dòng)科技創(chuàng )新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新深度融合。

圍繞“卡脖子”技術(shù)制約，湖南連續5年實(shí)施“十大技術(shù)攻關(guān)項目”，累計突破關(guān)鍵核心技術(shù)超170項，去年有12個(gè)項目獲國家科學(xué)技術(shù)獎，區域創(chuàng )新能力躍居全國第9位，涌現了“江海號”超大直徑盾構機、全球最大4000噸級全地面起重機等國際領(lǐng)先技術(shù)成果……

在持續用力打造國家重要先進(jìn)制造業(yè)高地的征程上，湖南持續推動(dòng)“兩個(gè)創(chuàng )新”加速融合，為建設現代化產(chǎn)業(yè)體系注入強勁動(dòng)力。

破壁壘：讓“沉睡”成果加速“出圈”

9月2日至3日，27名高校專(zhuān)家與科創(chuàng )平臺負責人組成的工作組，深入株洲55家重點(diǎn)企業(yè)，通過(guò)實(shí)地調研、集中座談收集技術(shù)需求120余項——這是湖南打通校企供需壁壘的縮影。

長(cháng)期以來(lái)，校企供需信息不對稱(chēng)，一定程度上導致不少科研成果產(chǎn)業(yè)化率較低、相當數量的專(zhuān)利處于“沉睡”狀態(tài)。

為此，湖南自去年起開(kāi)展校企合作“雙進(jìn)雙轉”活動(dòng)：推動(dòng)企業(yè)帶問(wèn)題進(jìn)高校、專(zhuān)家帶成果進(jìn)企業(yè)，促進(jìn)成果轉化與企業(yè)轉型；同步發(fā)布企業(yè)技術(shù)需求、專(zhuān)家團隊、高校成果“三張清單”，為精準對接提供支撐。

在湘潭市，當地組織高校人工智能領(lǐng)域專(zhuān)家學(xué)者，走進(jìn)全市新能源新材料、高端裝備、電子信息等重點(diǎn)行業(yè)的60家企業(yè)。湘潭市工信局科技科科長(cháng)王瓔華說(shuō)：“現場(chǎng)把脈問(wèn)診，摸排企業(yè)技術(shù)難題200余項，立竿見(jiàn)影�！�

湖南省工信廳廳長(cháng)王衛安介紹，截至目前，“雙進(jìn)雙轉”活動(dòng)累計征集重點(diǎn)企業(yè)“技術(shù)需求”清單2000余項、校企合作專(zhuān)家團隊超2000個(gè)、科技創(chuàng )新成果近千項，累計推動(dòng)522個(gè)合作項目落地，合同金額達6.7億元。

圖為專(zhuān)家組在湘潭閃聚電池有限公司現場(chǎng)走訪(fǎng)，收集企業(yè)智能化數字化改造方面的技術(shù)需求。（受訪(fǎng)者供圖）

湖南還通過(guò)建立以市場(chǎng)為導向、企業(yè)為主體、高校院所為支撐的多元化創(chuàng )新平臺，實(shí)行更靈活的人才聘用、項目管理和成果轉化模式，著(zhù)力破解科技與產(chǎn)業(yè)“兩張皮”問(wèn)題。

在高校云集的岳麓山下，岳麓山工業(yè)創(chuàng )新中心以項目合同式聚集了一大批供職于省內外高�；蚱髽I(yè)的“技術(shù)經(jīng)理人”。這支隊伍不僅要有相關(guān)領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)背景，還得懂市場(chǎng)、懂法律、懂融資。他們很少待在辦公室里，而是一邊跑到大學(xué)教授的實(shí)驗室里，尋找好成果、好項目，一邊到處跑企業(yè)，找合作方。

“通過(guò)他們穿針引線(xiàn)，企業(yè)提出詳細的技術(shù)需求后，平臺就能很快精準匹配解決方案，效果非常好�！痹缆瓷焦�業(yè)創(chuàng )新中心副主任余金清說(shuō)，今年以來(lái)，岳麓山工業(yè)創(chuàng )新中心已推動(dòng)22個(gè)創(chuàng )新成果在湖南轉化，誕生了6家初創(chuàng )企業(yè)。

在他們的牽線(xiàn)搭橋下，長(cháng)沙一家儀器制造企業(yè)研發(fā)煤質(zhì)分析機器人的技術(shù)需求，很快被推送給湖南大學(xué)電氣與信息工程學(xué)院溫和教授的團隊。團隊隨后提供了技術(shù)解決方案，一個(gè)多月后雙方簽訂校企合作協(xié)議，合同金額達600萬(wàn)元。

圖為巴斯夫杉杉電池材料有限公司的新型材料展示。新華每日電訊記者周楠 攝

建平臺：協(xié)同攻堅產(chǎn)業(yè)“卡脖子”技術(shù)

走進(jìn)長(cháng)沙山河工業(yè)城三期智慧車(chē)間，物料順著(zhù)預設路徑自動(dòng)流轉，機械臂精準完成部件對接，有軌穿梭小車(chē)（RGV）靈活穿梭搬運……數字化觸角已滲透到生產(chǎn)全流程的每一個(gè)環(huán)節。這樣的場(chǎng)景，正是湖南傳統產(chǎn)業(yè)向高端轉型、科技創(chuàng )新助推產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新的鮮活注腳。

工程機械產(chǎn)業(yè)是湖南具有核心競爭優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)，但是中高端液壓產(chǎn)品長(cháng)期依賴(lài)進(jìn)口。為了破解這一難題，山河智能與省內高校、科研機構和企業(yè)緊密合作，開(kāi)展高頻高壓大流量核心液壓零部件關(guān)鍵技術(shù)研究，突破液壓元器件“卡脖子”難題，新增配套企業(yè)284家，成員體內合同金額近6億元。

湖南省科技廳科技成果轉化促進(jìn)處處長(cháng)管沖介紹，近年來(lái)，湖南發(fā)揮企業(yè)“出題者”“組織者”“閱卷人”作用，支持科技領(lǐng)軍企業(yè)聯(lián)合上下游、產(chǎn)學(xué)研力量，組建創(chuàng )新聯(lián)合體或新型研發(fā)機構，聯(lián)合進(jìn)行原創(chuàng )性引領(lǐng)性科技攻關(guān)，突破了一批產(chǎn)業(yè)“卡脖子”難題。

日前，在有著(zhù)“十里鋼城”之稱(chēng)的婁底市，首卷厚度僅0.10毫米的無(wú)取向新能源“手撕鋼”在湖南漣鋼電磁材料有限公司下線(xiàn)，引發(fā)行業(yè)關(guān)注。

在湖南漣鋼電磁材料公司軋鋼作業(yè)區，首卷“手撕鋼”下線(xiàn)，工作人員正在測量板卷厚度。（受訪(fǎng)者供圖）

“這是我們在高端硅鋼領(lǐng)域的重要突破，攻克了超薄帶鋼軋制過(guò)程中長(cháng)期存在的斷帶、褶皺等技術(shù)難點(diǎn)�！焙�南漣鋼電磁材料有限公司副總經(jīng)理、首席專(zhuān)家賀小國介紹，新產(chǎn)品磁性能優(yōu)異，電能轉換效率更高，能滿(mǎn)足高端設備對小型化、輕量化的需求，在新能源汽車(chē)驅動(dòng)電機、人形機器人等領(lǐng)域應用前景廣闊。

近年來(lái)，漣鋼集團深化創(chuàng )新平臺布局，與湖南大學(xué)、北京科技大學(xué)等共建聯(lián)合創(chuàng )新中心，發(fā)揮協(xié)同優(yōu)勢，在熱處理高強鋼、高硅鋼、新能源汽車(chē)用鋼等領(lǐng)域展開(kāi)深度合作，研發(fā)出一批技術(shù)尖端、市場(chǎng)前景好的創(chuàng )新產(chǎn)品。

從2022年開(kāi)始，湖南探索實(shí)施制造業(yè)關(guān)鍵產(chǎn)品“揭榜掛帥”，傾斜更多優(yōu)勢創(chuàng )新資源到先進(jìn)制造業(yè)卡點(diǎn)、堵點(diǎn)上，引導重點(diǎn)企業(yè)牽頭，聯(lián)合高校院所，帶動(dòng)上下游中小企業(yè)協(xié)同攻關(guān)。湖南省工信廳科技處處長(cháng)張海琳介紹：“單個(gè)項目獎勵資金上限可達項目攻關(guān)費用的10%，最高可達2000萬(wàn)元�！�

記者了解到，3年來(lái)，湖南采取“企業(yè)出題、政府發(fā)榜、能者揭榜”的模式，分3批滾動(dòng)實(shí)施了113個(gè)先進(jìn)制造業(yè)關(guān)鍵產(chǎn)品“揭榜掛帥”項目，累計安排獎勵資金3.58億元，突破工程機械重載電驅橋、軌道交通直驅傳動(dòng)永磁牽引電機、智能礦山卡車(chē)無(wú)人駕駛系統等一批關(guān)鍵核心產(chǎn)品（技術(shù)），產(chǎn)業(yè)基礎能力和核心競爭力得到明顯增強。

圖為位于長(cháng)沙市望城區的湖南智電谷新能源技術(shù)研究院中試設備。新華每日電訊記者周楠 攝

通堵點(diǎn)：打通成果產(chǎn)業(yè)化“最后一公里”

攻克關(guān)鍵技術(shù)、產(chǎn)出科研成果后，湖南聚焦“最后一公里”短板，通過(guò)完善中試體系、銜接產(chǎn)業(yè)鏈、拓展應用場(chǎng)景，推動(dòng)科技成果從“實(shí)驗室”走向“生產(chǎn)線(xiàn)”，真正轉化為產(chǎn)業(yè)競爭力。

中試，是科技成果產(chǎn)業(yè)化的重要跳板，承載著(zhù)實(shí)現“神奇一躍”的關(guān)鍵使命。過(guò)去，湖南高校的冶金、材料等學(xué)科成果不少，但因本地中試資源不足，一些成果最后不得不“遠走他鄉”。

為了破解“中試之困”，湖南近年聚焦“4×4”現代化產(chǎn)業(yè)體系，已布局36家科技成果轉化中試基地。湖南省科技廳科技成果轉化促進(jìn)處副處長(cháng)王帥告訴記者，省里還謀劃布局一批概念驗證中心，提供“成果遴選識別—可行性評估—試制—質(zhì)量檢測”等全流程服務(wù)。

湖南省工信廳也陸續出臺新材料中試平臺（基地）建設和認定管理辦法，并按不超過(guò)平臺建設固定資產(chǎn)投資的20%給予補助，最高不超過(guò)500萬(wàn)元，目前已建成公共中試平臺44家，著(zhù)力破解中試環(huán)節資金投入大、風(fēng)險高、周期長(cháng)的難題。

5月15日，觀(guān)眾在第四屆長(cháng)沙國際工程機械展覽會(huì )現場(chǎng)查看輕型運動(dòng)飛機。新華社記者薛宇舸 攝

石化產(chǎn)業(yè)是湖南“4×4”現代化產(chǎn)業(yè)體系中的“傳統板塊”。長(cháng)期以來(lái)，受制于中試基地小而零散、資金投入不足，這個(gè)傳統產(chǎn)業(yè)難以走上科技創(chuàng )新的“快車(chē)道”。

2024年10月，湖南省首個(gè)化工中試基地在岳陽(yáng)市云溪區掛牌成立。云溪區委書(shū)記蔣春艷說(shuō)，通過(guò)對發(fā)達地區的考察研究和對比分析，云溪區將現代石化中試基地定位為推動(dòng)石化產(chǎn)業(yè)技術(shù)轉化、提供共享服務(wù)、培養產(chǎn)業(yè)人才、深化產(chǎn)學(xué)研合作、支持企業(yè)技術(shù)優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級的重要平臺。

據了解，這一中試平臺已為當地完成己內酰胺綠色生產(chǎn)技術(shù)的千噸級驗證，該項目的催化劑使用壽命從300小時(shí)延長(cháng)至2000小時(shí)，推動(dòng)技術(shù)在全國7大生產(chǎn)基地推廣，年減排二氧化碳120萬(wàn)噸，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值增長(cháng)80億元。

湖南還打造一批標桿性應用場(chǎng)景，加快新技術(shù)的完善和新產(chǎn)品的迭代升級，加速技術(shù)與產(chǎn)業(yè)雙向賦能。

在全國率先出臺首臺套重大技術(shù)裝備、首批次新材料、首版次高端軟件、首輪次工程流片芯片、首套件基礎電子元器件等“五首”創(chuàng )新產(chǎn)品應用支持政策，5年共認定“五首”產(chǎn)品上千個(gè)。比如，船用550kW抱軸式大功率永磁發(fā)電機整體技術(shù)指標達到國際先進(jìn)水平，麒麟信安云服務(wù)器操作系統、邁曦工程CAE（計算機輔助工程）仿真分析軟件等突破“卡脖子”技術(shù)難關(guān)。

今年6月27日，株洲首條北斗智能穿戴產(chǎn)品和北斗終端產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)在湖南北斗天匯信息科技有限公司啟用。這標志著(zhù)株洲在北斗應用產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域邁出重要一步，填補株洲北斗產(chǎn)業(yè)鏈終端制造的空白。

而這背后是株洲市早在2021年就將北斗規�；瘧�用納入株洲市現代產(chǎn)業(yè)體系，統籌各方力量競逐北斗賽道，布局從部組件研發(fā)、整星制造、星座運營(yíng)到地面終端的技術(shù)創(chuàng )新鏈，規劃130個(gè)北斗規模應用場(chǎng)景。

從“破壁壘”喚醒沉睡成果，到“建平臺”突破關(guān)鍵技術(shù)，再到“通堵點(diǎn)”激活產(chǎn)業(yè)價(jià)值，湖南正在加快構建科技創(chuàng )新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新深度融合的完整鏈條，為制造強省建設注入強勁動(dòng)能。（新華社記者 陳俊 周楠 謝奔）